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| 当今封边机的技术参数及提高封边强度的措施 |
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| 日期：2014/11/1 点击次数：1674 [文字：大 中 小] |
板式家具零部件边部处理方法主要有4种：涂饰法、镶边法、封边法和包边法，而封边法和包边法又是现代板式家具生产中零部件边部处理的常用方法。封边法是用薄木（单板）条、木条、三聚氛胺塑料条、PVC条、ABS条等胶压贴在零部件的边部。零部件所用基材的边部质量和厚度公差、胶粘剂的种类和质量、封边材料的种类和质量、车间的室内温度，以及封边机的机器温度、进料速度、封边压力、齐边、修边等工艺条件，是影响封边质量和强度的主要因素。
一、现代封边机的类型及技术参数
现代封边机的类型主要有直线封边、直曲线封边、软成型封边3种，其适用特点及其主要技术参数如下。
1.1直线封边机
轻型直线封边机适用于厚度为0.4~3mm的卷式封边条，工件厚度要求8~40mm，最小工件宽度为60mm，最小工件长度为60mm，一般进料速度为4~9m/min无级调速。
双边直线锯、封组合机是由双端铣和双边封边机组成的。双端铣完成零部件两边的精裁，封边机完成封边或跟踪修圆角等功能。根据组合设备的类型不同，封边条的尺寸、厚度等各不相同，一般都可以进行实木条的封边，实木条的最大厚度20mm。为此方法可以大大提高劳动生产率，并可获得高精度的封边质量。该种类型的组合机进料速度为18~36m/min（无级调速）。
自动直线封边机适用于实木封边条和卷式封边条的封边。实木封边条的厚度为0.4~40mm；卷式封边条厚度为0.4~3mm，工件厚度要求10~55mm，最小工件宽度为65mm，最小工件长度为160mm。由于具有封实木条的特性，在某些方面取代了镶边，同时还可以完成实木条的铣型、砂光等工作。该种类型的封边机进料速度为18~24m/min（无级调速）。
自动跟踪修圆角直线封边机可以用于软成型封边和后成型包边时，零部件相邻侧边的封边和修边。卷式封边条厚度为0.4~3mm，工件厚度要求实木封边12~60mm；实木条的厚度为0.4~20mm，最小工件宽度为55mm（当工件厚度为22mm时）、100mm（当工件厚度为60mm时），进料速度为18~24m/min（无级调速）。
1.2软成型封边机
随着家具生产设备的发展，软成型封边机也出现了两种类型①半自动软成型封边机，即零部件的铣型不能在该设备上完成，其它性能与自动直线封边机基本类似。②自动软成型封边机，可在设备上同时完成基材的铣形、砂光和软成型封边等工作也可以当作普通的自动直线封边机来使用。卷式封边条允许厚度为0.3~3mm，实木封边条厚度0.4~12mm，实木条仅能进行平面边的封边，进料速度为12~24m/min无级调速。
1.3直曲线封边机
直曲线型封边机可以进行直线型零部件和曲线型零部件的平面边的封边。在封曲线形零部件时，受到封边机上封边头直径限制，内弯曲半径不能太小，一般最小加工半径不小于25mm。目前生产的直曲线封边机主要是半自动式的，即多数直曲线封边机不能同时进行修边和齐端，只能采用手工修边和手工修端。一些直曲线封边机虽可进行封边和修边，但两端端部还需用另外的设备来修边或手工修边。直曲线封边机要求工件厚度一般是在10~40mm，封边材料厚度为0.5~2.5mm（视工件厚度而定），允许进料速度4~9m/min。
二、影响封边强度和修边不齐的因素及解决措施
在实际生产中，使用封边机进行封边时经常出现一些问题，如封边强度不高和修边不齐等，其主要影响因素有基材质量、胶粘剂、封边材料等6个方面。
2.1基材的边部质量和厚度公差
作为基材的中密度纤维板和刨花板，由于其表面粗糙度较封边条大，易吸收胶粘剂，故而容易产生缺胶现象，因此基材的涂胶量应控制在300~350g/m2以上（其它材料的涂胶量应为200~250g/m2）。基材的厚度公差应小于0.2mm以下，如果厚度公差不能得到有效控制，在修边时将会使零部件面层材料铣掉，使基材裸露出来，由此影响封边强度。
2.2胶粘剂的种类和质量
国外封边机使用的胶种主要是乳白胶、热熔胶等胶种，而大多数封边机使用的是热熔胶。这种胶在常温下为固态，加热熔融为流体，冷却时则迅速硬化而实现封边。热熔胶是由基本聚合物、增粘剂、蜡类和抗氧类等混合配制而成的，基本聚合物有EVA、PE、EFA、APP、EAA等，由于其种类较多，所以配制成的热熔胶种类亦较多。而热熔胶的性能主要是由胶的熔融粘度、软化点、热稳定性和晾置时间等决定的，因此配制的热熔胶的质量差距也较大。在实际生产中，常依据热熔胶的软化点来区分高温热熔胶和低温热熔胶。在北方一般夏季采用低温热熔胶，冬季采用高温热熔胶。
热熔胶的熔融粘度是体现热熔胶流动性能大小的性能指标，它直接影响到胶对被胶接物的涂布性、润湿性和渗透性，因此熔融粘度是确定熔融和封边工艺的重要依据。生产中，对于高熔融粘度的热熔胶，通常是测定其熔融指数，熔融指数（MI）与熔融粘度（WV）的换算公式是WV=（78*102）/MI（Pa.s）
2.3封边材料的种类和质量
在采用PVC、ABC条以及三聚佩胺塑料封边条时，要对封边条涂胶面的表面进行处理，使之具有一定的表面粗糙度，一般是用Ra、Rz及Rm评定。如果表面光洁度高，不宜封边，反之，如果表面太粗糙，耗胶量加大，封边的强度也会降低。因此在封实木条、单板等材料时，要注意木质材料的厚度公差及涂胶面的表面粗糙度。
2.4室内温度、机器温度
室内温度在北方的一些家具企业中，冬季封边时易产生封不上或封边强度较低的
情况况，这主要是此时车间温度一般在15℃以下。由于基材的体积较大，在通过封边机时，基材的温度不能迅速提高，而封边条可在瞬间达到封边机胶辊的温度。由于封边时封边材料和零部件材料的热胀冷缩系数差距较大，导致封边材料和零部件加热温度不一样，使两种材料热胀率不同，当冷却时，收缩也不一样，其收缩力大于封边时的胶接力时，导致封边条脱落。因此室内温度要控制在℃以上，必要时可在封边前对零部件的边部进行预热可在封边机前加一段电热器。
机器温度现在几乎所有的封边机都具有温度显示功能，封边机胶辊的加热显示器温度，必须等于或大于热熔胶完全熔化的温度。如采用高温热熔胶封边，当封边机温度显示器显示为190℃时，实际测量封边机胶槽中热熔胶的温度只有185℃左右，这一点在封边时要注意。
2.5进料速度
现代自动封边机的进料速度一般为18~24m/min，有一些自动封边机的进料速度可达到36m/min，而手动曲线封边机的进料速度只有4~9m/min。对于自动封边机的进料速度，可以根据封边强度来调整，速度太高，虽生产效率高，但封边强度低，反之亦然。一般在北方冬季封边时，选择封边机的进料速度为18~21m/min左右为宜。
2.6封边机封边压料辊的压力
自动直线封边机和软成型封边机的加压方式不同，但原理是一致的。热熔胶是需要快速压合的胶种，其压合的压力应根据使用封边材料的种类、厚度、基材的条件等来决定。对于自动直线封边机，通常采用气压的方式加压，压力一般取0.3~0.5MPa；软成型封边机因压料辊的形式与自动直线封边机略有区别，除了采用一定压力外，还要考虑每个小压辊弹簧的压力影响。
3现代封边机使用中应注意的问题
现代直线封边机由于加工的斋要，在通过封边压辊后，常配有前后齐端、上下粗修、上下精修、跟踪上下修边、砂光、铲刮、抛光等装置。现代自动软成型封边机除以上的配置外，有些还配有铣边的铣刀、砂边的砂光头等。在生产中，企业常常不注意或忽略的一些问题是：
（1）齐端、修边刃具的变钝，直接影响齐端和修边质量。特别是在修边时，因设备给定的修边倒角为0~30°之间，而一般生产中选择的修边角度为20°。刃具不锋利导致修边表面光洁度下降，使修边时刃具与工件产生一个向外的斜下方或向外的斜上方的合力，此力会削弱封边条与被胶接件的胶接强度。企业在购买封边机后，不知道可以研磨此刃具，以致于从没有进行过研磨。刃磨的方法同其它同类型刃具的刃磨方法相似。对于采用快换刀头的刃具是不能刃磨的，要定期更换。
（2）齐端、修边刃具轴同轴的跟踪导向轮，同轴度不高或加在刃具轴上的压力不足，会导致齐端、修边时高低不平，质量下降。
（3）跟踪修圆角的刃具轴和同轴的导向轮是采用万向轮来连接的。在生产中，万向轮常常被调乱，使跟踪修圆角的刃具在修边、修角时易出现高低不平现象，致使表面光洁度低，有时还须用手工辅助修整角和边。
总之，根据企业现有的封边机的状况，尽可能地发挥其性能，使设备调整到最佳的状态。同时要采用合理的工艺及完善的加工方法，控制封边时的各项技术参数，使封边质量和强度达到一个较高的水平。 |
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