|
|
|
|
| |
| 异形砂光机砂光的缺点以及对策
|
|
| 日期：2016/10/31 点击次数：1252 [文字：大 中 小] |
异形砂光机砂光的缺点以及对策
异型抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能;数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。异型抛光机适用范围：各种模具(包括硬质合金模具)的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲，在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹;强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，从而大大延长工件的使用寿命;由于改进了声波输出电路，使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨;增加了具有人工智能的真人发声的语音提示功能，为正确和安全使用机器提供了有力保障。
进板系统需要保证至少800mm的正确进板位置,所以输送辊必需处于接触状态只有保证接触辊和输送辊正确调整好后,才能达到平均砂光的目的,可以通过安培计进行观察检查.常见缺陷如下,。
①开始端泛起一段不平均的砂光
从板的前缘80 - 350mm处现象,可以显著地看到上下部门的砂光缺陷:。
原因分析:接触辊相对于支撑块安装过于靠后,即长进板工作台安装过低.因而支撑挡块间的加工件运行太慢加工件只有向前移动40cm被下一对输送滚筒输送后才能达到全速进板,即刚开始进料速度较慢,。
对策:进一步向上移动接触辊,同时向上移动砂光机上面部门,并重新调节高度指示器。
②开始端泛起沟槽形的砂光缺陷
距板的前缘40 - 103mm处现象,磨削出l00mm宽的沟槽:。
原因:用于额定输送滚筒的补偿尺寸0.5mm(上边沿挡块和输送滚筒之间的间隔过高,因而在两对输送滚筒之间的进板速度不规则),前进速度显著下降,造成在该处的砂光量过多。
对策:将支撑挡块和两个接触辊向上各调节0.2mm,砂光机上面部门向上移动0.4mm,重新调节高度指示器。
③砂光表面泛起振动擦痕
砂光表面泛起的振动擦痕可能有两种类型。
一类是当改变进板速度时,振动擦痕之间的间隔也随之改变。
板面泛起横向的波浪纹.在暗处用手电筒照射,则可以看得非常清晰现象:。
原因:接触辊跳动或砂带接口处不光滑.当振纹泛起的周期与接触辊的周期相近时,则可断定为由接触辊引起假如振纹泛起的周期与砂带的周期相近时,则可断定为砂带引起;。
对策:更换接触辊的出缺陷滚珠轴承或者松动的轴承座,或者是砂光带。
另一类是进板速度改变时,振动擦痕之间的间隔仍旧不变。
板面泛起横向的波浪纹.在暗处用手电筒照射,则可以看得非常清晰现象:。
原因:因为振动擦痕之间的间隔不随进板速度的改变而改变,说明是进板运输系统故障引起进板速度不不乱造成的。
对策:检验输送系统。
④加工件被砂光成锥形
从砂光加工件的运动方向看现象,在截面方向丈量,发现板子断面被砂成锥形:。
原因:接触辊间距成梯形。
对策:调整上支架与下支架间的间隔,即旋转支撑丝杆若丝杆直径为l00mm,螺距为8mm,每调整0.1,mm间距,则丝杆圆周上相对滚动间隔为314 x0.1/8 = 3.92mm。 |
| |
| [关闭] [打印] |
|
|
| |
|
|
